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Qu'est-ce que l'agent de durcissement?

 

L' Agent de cure Est une sorte d'amélioration ou de contrôle de la réaction de durcissement de la substance ou du mélange. La résine est durcie par condensation, en boucle fermée, par addition ou par réaction chimique catalytique, la résine thermodurcissable modifie le processus irréversible, le durcissement est effectué en ajoutant un agent de durcissement (réticulation). L'agent de durcissement est des additifs essentiels, que ce soit pour les adhésifs, les revêtements, les matériaux de coulée sont nécessaires pour ajouter un agent de durcissement, ne peuvent pas être durcis sinon la résine époxy. L'agent de durcissement de variété sur les propriétés mécaniques du durci, la résistance à la chaleur, la résistance à l'eau, la résistance à la corrosion a un impact significatif.

Classification du durcisseur: 1 Classe de base 2. Classe 3. Cure d'addition catalysée par un acide 4. 5. 6. Agent de durcissement à l'amine latente de type apparent 7. 8. 9. Agent de durcissement de type anhydride acide Agent de durcissement de résine synthétique.

Dans lequel les agents de durcissement à l'amine sont courants: le rôle de l'amine primaire et du groupe époxy de résine époxy durcie à l'amine secondaire est d'ouvrir par l'hydrogène actif sur l'atome d'azote, laissant la réticulation durcie. Polyamines aliphatiques telles que Diéthyl toluène diamine (DETDA), Diméthylthiotoluenediamine (DMTDA), L'éthylène diamine, l'hexaméthylène diamine, la diéthylène triamine, la triéthylènetétramine, la diéthylaminopropylamine autre grand actif, peuvent faire la réticulation époxy de durcissement à température ambiante; Et la faible activité polyamine aromatique, telle que la M-phénylènediamine, était à 150 ℃ peut être complètement guérie. J'ai produit un agent de durcissement roman DETDA, un prolongateur de chaîne, DMTDA, remplace les États-Unis Albemarle DETDA Ethacure 100 et Lonzacure DETDA 80 de Lonza, actuellement les deux produits orientés vers l'exportation, principaux marchés d'exportation: Japon, Corée du Sud, Inde, Pakistan, Russie et autres pays .

Voici quelques agents de durcissement du polyuréthane Diéthyltoluènediamine (DETDA): Le diéthyltoluène diamine (DETDA) est un élastomère de polyuréthane et l'agent de durcissement de la diamine aromatique est une résine époxy, pour la coulée, le revêtement, la jante et l'adhésif est un prolongateur de chaîne en polyuréthane et élastomère de polyurée. Un peu de diamine aromatique entravée, d'encombrement stérique et de méthyl éthyle rend son activité bien inférieure à celle du toluène diamine (TDA). La vitesse de réaction est un prépolymère de polyuréthane plusieurs fois plus rapide que le DMTDA, environ 30 fois plus rapide que le MOCA. Principalement utilisé dans les systèmes de polyuréthane RIM et les systèmes de revêtement en élastomère de polyuréthane (urée) par pulvérisation, avec une réponse rapide, le temps de libération est court, une résistance initiale élevée, des produits d'hydrolyse, de la chaleur, etc. Les produits sont également utilisés comme élastomères supplémentaires, comme prolongateur de chaîne en polyuréthane moulé par injection de réaction, revêtements en polyuréthane, résine époxy, agent de durcissement de résine alkyde. Lubrifiants et pesticides, intermédiaires de colorants, plastiques, caoutchouc, huiles, antioxydants et intermédiaires de synthèse chimique.
 

Test de performance

Produits durcis dans un four à 120 ℃ en 12h, à température ambiante pendant 7 jours, selon la norme ouest-allemande DNI53504, testez les performances du produit et les importations considérablement:

Projet Production DETDA Importation DETDA,
Résistance à la traction (MPa) 18.52 16.9
Allongement à la rupture (%) 300
Module de flexion (MPa) 208,5 210.8
Résistance à la flexion (MPa) 10.63 10.98

La température de durcissement de l'agent de durcissement et la résistance à la chaleur

La température de durcissement de divers agents de durcissement varie, la résistance à la chaleur du produit durci est également très différente. En général, l'utilisation d'un agent de durcissement à haute température de durcissement peut être un produit durci excellent en résistance à la chaleur. Pour le type d'agent de polymérisation par addition, la température de durcissement et la résistance à la chaleur s'améliorent dans l'ordre suivant: polyamines aliphatiques

Résistance à la chaleur L'agent de durcissement de type polyaddition généralement catalysé est un niveau de polyamine aromatique. Polymère anionique (amines tertiaires et antiquité d'imidazole), le type de polymérisation cationique (complexe BF3) est substantiellement la même résistance à la chaleur, bien qu'il s'agisse principalement d'un mécanisme de réaction différent qui démarre, mais forme finalement une structure de maillage de liaison éther.

Une réaction de durcissement par réaction chimique, la température de durcissement par une grande température augmentée, la vitesse de réaction, le temps de gel devient plus court; Valeur logarithmique avec une augmentation généralement linéaire de la température de durcissement Le temps de gélification a diminué. Mais la température de durcissement est trop élevée, font souvent la performance du produit durci, donc la limite supérieure de la température de durcissement de l'existence; Doit être sélectionné de manière à ce que la vitesse de durcissement et les performances de température de durcissement compromettent la température de durcissement appropriée. Appuyez sur La température de durcissement de l'agent de durcissement peut être divisée en quatre catégories: Agent de durcissement à basse température à une température de durcissement inférieure à la température ambiante; Agent de durcissement à température ambiante à température ambiante ~ 50 ℃; La température de l'agent de durcissement est de 50 ~ 100 ℃; Agent de durcissement à haute température à une température supérieure à 100 ℃. Les espèces d'agent de durcissement à basse température appartiennent rarement, type d'alcool poly soufre, type, etc. Polyisocyanate; La production nationale d'amine modifiée développée par T-31, YH-82 peut être une amine modifiée durcissant au-dessous de 0 ℃. Appartiennent à de nombreux types de types de durcissement à température ambiante: polyamines aliphatiques, polyamines alicycliques; Polyamide de bas poids moléculaire et amines aromatiques modifiées. Il appartient aux polyamines alicycliques, aux amines tertiaires, aux azoles de strabisme et aux complexes de trifluorure de bore. La polyamine aromatique, l'anhydride d'acide, les résines de résol, les résines aminées, le dicyandiamide et l'hydrazide, etc. font partie des agents de durcissement à haute température.

Pour les systèmes de durcissement à haute température, la température de durcissement est généralement divisée en deux étapes, avant le gel en utilisant un durcissement à basse température, après avoir atteint l'état du gel ou un état supérieur à l'état du gel, puis le chauffage à haute température après le durcissement (post -Cure), le durcissement relatif du pré-durci avant le paragraphe (pré-cure).

Le rôle de l'agent de cure 

Dur: sol en béton après traitement, la dureté Mohs atteindra 8 degrés, augmentée d'environ 200 pour cent.Utilisation: les différents composants du béton durci en une substance dure, la résistance à l'abrasion augmentée à environ 6.4.Friction: augmentation de la surface sèche de 22.5%, Augmentation de 47.6% de la surface humide.Poussière: se produit et réaction chimique du silicate de béton pour former une poussière de contrôle globale dense précipitée par les pores Glissement: pour empêcher la précipitation des composants alcalins de la surface, empêchant ainsi la surface du béton de glisser et d'efflorescence.Compression: après Les échantillons traités que l'échantillon non traité ont augmenté de 40%, la résistance à la flexion a été augmentée de plus de 1 fois. Imperméabilité: peut pénétrer efficacement dans les pores du béton à l'intérieur de la serrure, empêchant l'eau, l'huile et d'autres contaminants dans le béton. Empêcher efficacement les ions de chlore et l'irradiation UV, le béton ne sera pas affecté par l'exposition à l'électromagnétique ou au brouillard.Corrosion: le sol en béton d'un mois Après le traitement, la résistance à la corrosion est considérablement améliorée, entièrement acide après dix mois.Force de liaison: et la force de liaison époxy augmente de 21.9%, et l'adhérence de la peinture est fondamentalement inchangée.Force de conservation: un jour dans le processus de durcissement du béton, le taux de rétention d'eau Augmentation de 94.5%, pour éviter les fissures.Bright: le lustre semblable au marbre du sol en béton traité apparaîtra, plus le lustre sera meilleur.Protection de l'environnement: incolore, inodore, ininflammable, non toxique et ne contient pas de substances COV. Portée: s'applique à tout besoin d'améliorer les performances du béton ancien et nouveau.


Agents de durcissement époxy de la direction du développement

Avec l'expansion continue des domaines d'application de l'agent de durcissement, les utilisateurs pour des exigences de performances de plus en plus élevées, ce qui oblige les fabricants à améliorer continuellement la technologie de production et les processus de production, pour atteindre des exigences de performance plus élevées, puis la graisse époxydée actuelle La direction de développement de l'agent de durcissement a ? Laissez Xuzhou Institute Of Science And Technology Co., Ltd fait une brève introduction.

Premièrement, pour que les exigences fonctionnelles du produit soient plus élevées, les fabricants doivent produire le produit d'agent de durcissement en renforçant la vitesse, les changements de température se solidifient et s'améliorent constamment en améliorant les propriétés de résistance à la flamme et de ténacité.

Deuxièmement, faites attention à la protection de l'environnement, au développement de produits non toxiques, l'agent de durcissement époxy général fait partie de la toxicité exigée par les fabricants dans le processus de production dans les études futures, la mise à niveau de la technologie, au développement de produits non toxiques.

Troisièmement, la production pour rencontrer l'agent de durcissement dans différents environnements, une partie de l'environnement difficile dans le processus d'agent de durcissement utilisé dans les performances diminue, il est donc nécessaire d'améliorer la stabilité du produit pour répondre aux différents changements environnementaux.

Quatrièmement, les propriétés électriques, les propriétés mécaniques et les autres propriétés de l'agent de durcissement doivent être améliorées.
À l'heure actuelle, les perspectives de développement de l'agent de durcissement sont toujours très bonnes, pour les fabricants, la nécessité d'améliorer constamment les performances du produit pour répondre aux besoins d'application de différents environnements est très importante, ce qui nécessite une amélioration technique continue.

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