Effet du temps de gel molaire E-100 (DETDA) et E-300 (DMTDA)

     Aucune technologie de noyau de moule de moulage par rotation est un système de coulée à temps de gel à deux composants: longue durée de gel, le matériau de coulée ne peut pas être attaché à la surface du rouleau, Easy Gob Le temps de gel est court, le matériau de coulée dans la surface du rouleau n'a pas encore eu le temps de se répandre, il a une forme de gel des barres remplies de crêtes [4]. Lorsque le groupe B est divisé en sections sélectionnées ME-100: ME-300: MP650 = 25: 25: 50 lorsque le gel est plus coulable. Expérimental P650 a fixé une fraction de masse de 50 en changeant le E-100 / E-300 pour changer le rapport de masse du Gel Time Casting, Spin Casting pour obtenir les conditions de processus optimales.

            Effet du rapport massique des E-100 et E-300 sur les performances de spin casting

         Effet du temps de gel molaire E-100 (DETDA) et E-300 (DMTDA)

En augmentant le rapport de masse E-100 et E300, le temps de gel du produit est réduit en conséquence, le phénomène de goutte à goutte s'améliorant progressivement. C'est parce que l'activité de réaction est supérieure à E-100 E-300, elle est déterminée principalement par le nombre de copies du temps de gel du composé B. E-100. Lorsque le nombre de copies E-100 est augmenté à 30 parties, le temps de gel coulable réduit à 12 s, surface coulable lisse, coulée continue la deuxième et la troisième couche de phénomène de bave de polyuréthane ne se produit pas. Continuez à augmenter le E-100 à 40 pièces, le temps de gel est réduit à 9 S, le gel coulable rapidement après le contact avec la surface du rouleau, le moulage résultant ne peut pas rouler la surface du rouleau aplatissant la surface du rouleau vue de l'extérieur. Les données peuvent également être vues dans le tableau, ne modifiez pas la quantité de P1, ne modifiez que le rapport de masse du E-2 et du E650, le moulage en polyuréthane a eu peu d'effet sur la dureté.